Beim Stanzen a Produktioun vu Metallformen muss de Phänomen vum schlechte Stanzen am Detail analyséiert ginn an effektiv Géigemoossname musse getraff ginn.

D'Ursaachen a Géigemoossname fir heefeg Stanzdefekter an der Produktioun ginn, als Referenz fir d'Mataarbechter vun der Formenënnerhaltung, wéi follegt analyséiert:
1. Graten op Stanzungen.
(1) Grond: D'Messerscheif ass ofgenotzt. b. Wann d'Spalt ze grouss ass, ass den Effekt net offensichtlech nodeems d'Messer geschäerft gouf ouni aus Versehen Brennholz ze schneiden. c. Ofgebrochene Kanten. d. De Spalt beweegt sech ongerecht no uewen an no ënnen oder gëtt locker. e. D'Form ass no uewen an no ënnen falsch ausgeriicht.
(2) Géigemoossnamen: a. Neist Technologie sichen. b. D'Veraarbechtungsgenauegkeet vun der Metallform kontrolléieren oder den Designofstand änneren. C. Messerkant trainéieren. d. D'Ofdeckungslück upassen, fir de Verschleiss vum Schablounlach oder d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun den Deeler ze bestätegen. e. D'Féierungsform ersetzen oder d'Form nei zesummesetzen.
2. Zerbriechen a zerbriechen.
(1) Grond: D'Lück vun engem ass ze grouss. b. Onraisonnabel Versandkäschten. c. Stanzueleg fällt ze séier erof, Ueleg hänke bliwwen. d. D'Form entmagnetiséiert net. e. De Stanz ass ofgenotzt, an d'Spanen sinn zesummegedréckt an um Stanz hänke bliwwen. f. De Stanz ass ze kuerz an d'Längt vum Asaz ass net genuch. g. D'Material ass relativ haart, an d'Stanzform ass einfach. h. Noutfallmoossnamen. .
(2) Géigemoossnamen: a. Kontrolléiert d'Bearbeitungsgenauegkeet vun der Metallform oder ännert den Design-Spillraum. b. Wann d'Form an déi richteg Positioun geschéckt gëtt, soll se rechtzäiteg reparéiert a gebotzt ginn. c. Kontrolléiert d'Quantitéit vun den gestanzten Uelegdrëpsen oder ännert den Uelegtyp fir d'Viskositéit ze reduzéieren. d. No der Ausbildung muss se demagnetiséiert ginn (beim Stanzen vun Eisenmaterialien sollt méi Opmierksamkeet bezuelt ginn). e. Ënnersicht d'Kante vum Stanz. f. Passt d'Längt vun der Stanzklingen an d'Stempel un. g. Ännert d'Material, ännert den Design. D'Stanzklingen trëtt an d'Ennfläche an, werft se aus oder reparéiert se mat enger Schrägheet oder engem Bou (bemierkt d'Richtung). Reduzéiert d'Verbindungsfläch tëscht der Ennfläche vun der Stanzklingen an de Spanen. h. Reduzéiert d'Schärft vun der Stanzkant, reduzéiert d'Ausbildung op der Stanzkant, erhéicht d'Rauheet (Beschichtung) vun der riichter Kant vum Stanzen a benotzt e Staubsauger fir Offall opzehuelen. Reduzéiert d'Stanzgeschwindegkeet a lues Spansprangen.
3. Den Chip ass blockéiert.
(1) Ursaach: Ee Lach fir d'Leck ass ze kleng. b. D'Lack ass ze grouss, an den Offall rullt iwwer. c. D'Messerscheif ass ofgenotzt an d'Schneiden si grouss. d. Ueleg fällt ze séier, d'Ueleg klebrig. e. D'Uewerfläch vun der gerader Klingen vun der konkaver Form ass rau, an d'Pulverschnitzer sinn gesintert a befestegt un der Klingen. f. D'Material ass mëll. g. Noutfallmoossnamen. .
(2) Géigemoossnamen: a. D'Lach am Leck änneren. b. D'Lach am Leck änneren. c. D'Kante vun der Klingen gëtt reparéiert. d. D'Quantitéit vum drëpsenden Ueleg kontrolléieren an d'Aart vum Ueleg änneren. e. Uewerflächenbehandlung, Poléieren, oppassen op d'Reduzéierung vun der Uewerflächenrauheet während der Veraarbechtung. D'Material änneren, d'Ofdeckungslück änneren. g. D'Schréiegt oder de Bou op der Ennfläch vun der Stanzklingen reparéieren (op d'Richtung oppassen), a Loft mat engem Staubsauger an d'Ofdeckungslach vun der Réckplack bléisen.
4. D'Gréisstännerung vun der Ofwäichung vum Ofblannungsverhältnis.
(1) Grond: De Rand vun der Metallform ass ofgenotzt an et entstinn Graten (d'Form ass ze grouss an dat bannenzegt Lach ass ze kleng). b. D'Designgréisst an de Spillraum sinn net korrekt, an d'Bearbechtungsgenauegkeet ass schlecht. c. Et gëtt eng Ofwäichung tëscht dem Stempel an dem Formeinsatz um ënneschte Materialniveau, an d'Spalt ass ongläichméisseg. d. De Führungsstift ass ofgenotzt an den Duerchmiesser vum Führungsstift ass net genuch. e. D'Führungsstang ass ofgenotzt. f. D'Zufuhrdistanz ass net richteg agestallt, an den Zufuhrer ass locker gedréckt. g. Falsch Astellung vun der Formklemmhéicht. h. D'Andréckpositioun vum Auslaafinsatz ass ofgenotzt, an et gëtt keng Andréckfunktioun (gezwongen Andrécken) (d'Material gëtt iwwergezunn fir e klenge Stempel ze verursaachen). Ech hunn d'Klingen ofgelueden an ze déif gedréckt an de Stempel war ze grouss. j. Ännerungen an de mechaneschen Eegeschafte vu Prägmaterialien (onstabil Festigkeit a Verlängerung). k. Beim Stanzen zitt d'Stanzkraaft un dem Material, wat zu Dimensiounsännerungen féiert. .
(2) Géigemoossnamen: a. Neist Technologien erfuerschen. b. Den Design änneren a Bearbechtungsgenauegkeet kontrolléieren. c. Seng Positiounsgenauegkeet an d'Ofdeckungslück upassen. d. De Führungsstift ersetzen. e. De Führungspost an d'Führungshülse ersetzen. f. Den Zufuhr nei astellen. g. D'Spannhéicht vun der Form upassen. h. Den Entladeasaz schleifen oder ersetzen, d'Stäerkdrockfunktioun erhéijen an d'Pressmaterial upassen. i. D'Drockdéift reduzéieren. j. Réistoffer ersetzen a Qualitéit vun de Réistoffer kontrolléieren. k. D'Ennfläch vun der Stanzklingen gëtt an eng Schrägfläch oder e Bou geschnidden (Richtung notéieren) fir d'Spannung beim Stanzen ze verbesseren. Wa erlaabt, ass den Entladeelement op der Entladeklingen mat Führungsfunktioun placéiert.
5. Kaartematerial.
(1) Grënn: a. Falsch Astellung vun der Zufuhrdistanz, an den Zufuhrer gëtt gedréckt a geléist. b. Den Zufuhrdistanz ännert sech während der Produktioun. C. D'Liwwermaschinn ass defekt. d. D'Material ass gebéit, d'Breet iwwerschreit den Toleranzberäich, an d'Graten si grouss. e. D'Stanzen vun der Form ass net normal, wat déi éischt Biegung verursaacht. f. Net genuch Lachduerchmiesser vum Führungsmaterial, déi iewescht Form zitt d'Material. g. Déi gebéit oder gerappt Positioun kann net glat eroffalen. h. D'Ofschielfunktioun vun der Materialführplack ass net richteg agestallt, an de Materialband fällt op de Band. Mäi Material gëtt dënn a verformt während der Zufuhr. j. D'Form ass net richteg installéiert, an et gëtt eng grouss Ofwäichung vun der Vertikalitéit vum Zufuhrer. .
(2) Géigemoossnamen: a. Neijustéieren b. Neijustéieren c. Upassen an ënnerhalen. d. Réimaterialien ersetzen a Qualitéit vun den ukommende Materialien kontrolléieren. e. Déi éischt Biegung vum Band eliminéieren. f. Stanzen, Führungslächer, konvex a konkav Formen studéieren. g. D'Auswurffederkraaft upassen, etc. h. D'Materialführplack änneren an de Réckmaterialband um Band installéieren. I iewescht an ënnescht Pressmaterial tëscht dem Zuführer an der Form bäifügen an de Sécherheetsschalter vun den ieweschten an ënneschte Pressmaterialien erhéijen. j. D'Form nei installéieren.