Am Prozess vum Stamping an d'Produktioun vu Metallformen muss de Phänomen vum schlechten Stamping am Detail analyséiert ginn an effektiv Géigemoossnamen geholl ginn.

D'Ursaachen a Géigemoossnamen vu gemeinsame Stempeldefekter an der Produktioun ginn analyséiert wéi follegt, fir d'Referenz vu Schimmelhaltungspersonal:
1. Burrs op Timberen.
(1) Grond: D'Messerkant ass ofgeschnidden. b. Wann d'Lück ze grouss ass, wäert den Effekt net evident sinn nodeems de Messer geschärft gëtt ouni Fehlholz ze schneiden. c. Ofgeschnidden Kanten. d. D'Entloossung beweegt sech onraisonnabel erop an erof oder gëtt locker. e. D'Schimmel ass op an erof falsch ausgeriicht. .
(2) Géigemoossnamen: a. Fuerschung opzedeelen-Wäitschoss Technologie. b. Kontrolléiert d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun der Metallschimmel oder ännert d'Design Clearance. C. Training Messer Rand. d. Ajustéiert d'Blendungspalt fir d'Verschleiung vum Schablounloch oder d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun de geformte Deeler ze bestätegen. e. Ersetzen de Guide Schimmel oder montéiert d'Schimmel erëm. .
2. Ze zerbriechen an ze zerbriechen.
(1) Grond: D'Lück vun engem ass ze grouss. b. Onraisonnabel Versandkäschten. c. Punchen Ueleg fällt ze séier, Ueleg stécht. d. De Schimmel demagnetiséiert net. e. De Punch ass gedroen, a Chips ginn gepresst an un de Punch befestegt. f. De Punch ass ze kuerz an d'Längt vum Insert ass net genuch. g. D'Material ass relativ schwéier, an d'Punching Form ass einfach. h. Noutmoossnamen. .
(2) Géigemoossnamen: a. Kontrolléiert d'Bearbeitungsgenauegkeet vun der Metallschimmel oder ännert d'Design Clearance. b. Wann d'Schimmel op déi richteg Positioun geschéckt gëtt, sollt et an der Zäit reparéiert a gereinegt ginn. c. Kontrolléiert d'Quantitéit u geprägte Uelegdrëpsen, oder ännert d'Uelegart fir d'Viskositéit ze reduzéieren. d. Et muss nom Training demagnetiséiert ginn (méi Opmierksamkeet sollt bezuelt ginn wann Dir Eisenmaterialien dréckt). e. Studéiert de Rand vum Punch. f. Ajustéiert d'Längt vun der Punch Blade an de Stierf. g. Ännert d'Material, ännert den Design. D'Punch Blade geet an d'Enn Gesiicht, ejects oder reparéiert mat engem Schräg oder Bogen (notéiert d'Richtung). Reduzéiert d'Verbindungsgebitt tëscht dem Ennfläche vum Punch Blade an de Chips. h. Reduzéieren d'Schärft vum Stierwen, reduzéieren d'Quantitéit vum Training op der Schneidkante, erhéijen d'Rauheet (Beschichtung) vun der riichter Kante vum Stierwen, a benotzt e Staubsauger fir Offall ze absorbéieren. Reduzéieren d'Schlaggeschwindegkeet a luesen Chipsprangen. .
3. Den Chip ass gespaart.
(1) Ursaach: Ee Leckloch ass ze kleng. b. D'Leckloch ass ze grouss, an den Offall rullt iwwer. c. D'Messerkant ass gedroen an d'Burren si grouss. d. Punching Ueleg falen ze séier, Ueleg plakeg. e. D'Uewerfläch vun der riichter Blade vum konkave Stierf ass rau, an d'Pudderchips sinn gesintert an un d'Blade befestegt. f. D'Material ass mëll. g. Noutmoossnamen. .
(2) Géigemoossnamen: a. Änneren d'Leckage Lach. b. Änneren d'Leck Lach. c. De Rand vum Blade gëtt reparéiert. d. Kontrolléiert d'Quantitéit vum Drëpsen Ueleg a ännert d'Zort vun Ueleg. e. Uewerfläch Behandlung, poléieren, oppassen op d'Uewerfläch roughness während Veraarbechtung reduzéieren. Ännert d'Material, ännert d'Blendungspalt. g. Reparéiert den Hang oder de Bogen um Enn Gesiicht vum Punch Blade (opgepasst op d'Richtung), a bloe Loft an d'Blendloch vun der Réckplack mat engem Staubsauger. .
4. D'Gréisst änneren vun blanking deviation.
(1) Grond: D'Kante vun der Metallschimmel ass gedroen a Burrs ginn generéiert (d'Form ass ze grouss an d'bannenzeg Lach ass ze kleng). b. D'Designgréisst an d'Entloossung si falsch, an d'Bearbechtungsgenauegkeet ass schlecht. c. Et gëtt eng Ofwäichung tëscht dem Punch an dem Schimmel-Insert um ënneschten Materialniveau, an de Spalt ass ongläich. d. De Guide Pin ass gedroen an den Duerchmiesser vum Guide Pin ass net genuch. e. De Guide Staang ass gedroen. f. D'Fütterungsdistanz ass net richteg ugepasst, an de Feeder gëtt lass gedréckt. g. Ongerecht Upassung vun Schimmel clamping Héicht. h. D'Press-an Positioun vun der Entlaascht Insert ass gedroen, an et gëtt keng Press-in (gezwongen Press-an) Funktioun (d'Material gëtt iwwer gezunn fir e klenge Punch ze verursaachen). Ech hunn d'Blade ze déif gedréckt entlaascht an de Punch war ze grouss. j. Ännerungen an de mechanesche Properties vun Stampingmaterialien (instabil Kraaft a Verlängerung). k. Beim Punch zitt d'Punching Kraaft op d'Material, wat Dimensiounsännerungen verursaacht. .
(2) Géigemoossnamen: a. Fuerschung opzedeelen-Wäitschoss Technologie. b. Änneren den Design a kontrolléiert d'Bearbeitungsgenauegkeet. c. Ajustéiert seng Positiounsgenauegkeet an d'Blend Spalt. d. Ersetzen de Guide Pin. e. Ersetzen de Guidepost an d'Guidehülse. f. Rejustéieren der fidderen. g. Ajustéieren der Ofdréck clamping Héicht. h. Schleifen oder ersetzen d'Ausluede-Insert, erhéijen déi staark Drockfunktioun, a passen d'Drockmaterial un. ech. Reduzéieren Drock Déift. j. Matière première ersetzen an d'Qualitéit vun de Matière première kontrolléieren. k. D'Ennfläch vun der Punching Blade gëtt an e Schräg oder Bogen ofgeschnidden (notéiert d'Richtung) fir de Stress beim Punchen ze verbesseren. Wou et erlaabt ass, ass d'Ausluedelement op der Ausluedeblatt mat Leedungsfunktioun. .
5. Card Material.
(1) Grënn: a. Ongerecht Upassung vun der Fudderdistanz, an de Feeder gëtt gedréckt a geléist. b. Feed Distanz Ännerungen während Produktioun. C. D'Liwwermaschinn ass defekt. d. D'Material ass gebéit, d'Breet iwwerschreift d'Toleranzberäich, an d'Burrë si grouss. e. D'Stempel vum Stierf ass net normal, verursaacht déi éischt Béi. f. Net genuch Lach Duerchmiesser vum Guide Material, der ieweschter Stierf zitt d'Material. g. Déi gebéit oder zerräissen Positioun kann net glat falen. h. D'Strippfunktioun vun der Materialleitplack ass net richteg gesat, an de Materialband fällt op de Gürtel. Mäi Material gëtt dënn a verdréit während der Ernierung. j. D'Schimmel ass net richteg installéiert, an et gëtt eng grouss Ofwäichung vun der Vertikalitéit vum Feeder. .
(2) Géigemoossnamen: a. Rejustéieren b. Rejustéieren c. Ajustéieren an erhalen. d. Ersetzen Matière première a kontrolléiert d'Qualitéit vun erakommen Materialien. e. Eliminéiert déi éischt Béi vum Band. f. Studéieren Punching, Guide Lach konvex a konkave Stierwen. g. Ajustéieren d'Ausstouss Fréijoer Kraaft, etc.. h. Änneren d'Material Guide Plack, an installéiert der ëmgedréint Material Rimm op de Gürtel. Ech addéieren Uewer- an Ënnerdréckmaterialien tëscht dem Feeder an der Schimmel, a vergréissert d'Sécherheetsschalter vun den ieweschten an ënneschten Drockmaterialien. j. Installéiert d'Schimmel erëm.